الوقود المشتق من النفايات (RDF) هو وقود حبيبي أو سائب يُستخرج من النفايات المنزلية من خلال سلسلة من خطوات المعالجة مثل التكسير والغربلة وإزالة الشوائب والتجفيف والتشكيل. يمكن لنظام معالجة موارد النفايات المنزلية الذي أطلقته شركة هواتاو تحويل 60% من النفايات المنزلية إلى وقود بديل من نوع RDF، مما يوفر حلاً جديداً تماماً للتنمية المستدامة للمدن.

تخصصت شركة Huatao في إنتاج شفرات التقطيع وشفرات الكسارات لأكثر من 10 سنوات، وتستخدم شفراتنا على نطاق واسع في صناعة إعادة تدوير البلاستيك / المعادن / الإطارات / النفايات الإلكترونية.
سنقدم لكم اليوم شرحاً لعملية إنتاج شفرات آلة التقطيع، وكيف تم ابتكار شفرة آلة التقطيع عالية الجودة:

تُعدّ شفرات الكسارة مكونًا أساسيًا في آلات التقطيع. وتتخصص شركة هواتاو في إنتاج وتصنيع شفرات الكسارة، مع التركيز على تزويد العملاء بشفرات عالية الجودة وبأسعار تنافسية.

دعوني أوضح لكم كيفية حماية وصيانة شفرات الكسارة.
1. افحص تآكل الشفرات بانتظام، وقم بتغيير الشفرات شديدة التآكل على الفور.
2. قم بتنظيف الشفرات بانتظام من الأجسام الغريبة لضمان أنها حادة.
3. تحقق بانتظام من إحكام الشفرات للتأكد من تثبيتها بشكل آمن.
4. الحماية بالتشحيم: قم بتشحيم الشفرات بانتظام لتقليل التآكل.

هل تُؤثر معركتك المستمرة مع شفرات الكسارة المكسورة سلبًا على إنتاجيتك وأرباحك؟ لست وحدك. ففي صناعة إعادة التدوير المزدهرة، حيث تصطدم أهداف الاستدامة بواقع التشغيل الصعب، تُمثل معالجة زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) تحديًا كبيرًا: التلف المبكر للشفرات.
غالباً ما يؤدي النهج التقليدي إلى حلقة مفرغة محبطة من التوقف عن العمل، وتكاليف الاستبدال، والإنتاج غير المتسق. ولكن ماذا لو لم تكن المشكلة تكمن فقط في متانة المادة، بل في ذكاء الشفرة؟

هل سبق لك أن واجهت هذه المشاكل الشائعة أثناء تشغيل آلة التقطيع ذات المحورين؟

تُعدّ آلات التقطيع أحادية المحور تقنية أساسية في معالجة المواد وإعادة تدويرها الحديثة. ويُوفر تصميمها المميز وخصائصها التشغيلية فوائد كبيرة في مختلف الصناعات.

تقوم آلات التقطيع بسحق المواد بشكل خشن من خلال القص والتمزيق والضغط، ثم تُعبأ لإعادة استخدامها أو تُعالج لاحقًا لسحقها بدقة وإعادة تدويرها. يختلف نوع شفرات القطع حسب نوع المادة. تُعد آلات التقطيع أدوات ممتازة لإعادة تدوير النفايات وإعادة استخدامها.

يُضاعف اختيار شفرات التكسير المناسبة الكفاءة ويُخفض التكاليف إلى النصف! توفر شفرات القص مرونة في ضبط حجم الجسيمات، وتتخصص الكسارات القوية في معالجة البلاستيك الكبير، بينما تُتيح المحببات إعادة تدوير ومعالجة دقيقة. يتميز الفولاذ الزنبركي بمتانته العالية، في حين أن الكربيد المُلبّد أكثر مقاومة للتآكل، وتُحدد عمليات المعالجة الحرارية عمر الشفرات. التوافق، والمادة، وعملية التصنيع هي العوامل الرئيسية الثلاثة؛ لذا يُعد الاختيار الاحترافي ضروريًا لتحقيق خفض حقيقي في التكاليف.

تهدف صناعة إعادة تدوير النفايات إلى الحد من الضرر على البيئة والاستفادة من قيمتها الاقتصادية من خلال جمعها ومعالجتها وإعادة استخدامها. وقد حظيت هذه الصناعة اليوم باهتمام غير مسبوق، وهي تشهد ازدهارًا عالميًا.

تعتمد المادة الفولاذية المثالية لشفرات التقطيع على التطبيق المُحدد. تشمل المواد الشائعة فولاذ زنبركي 65Mn، و9CrSi، وSK5، وT10، وCr12MoV، والكربيد. يوفر الكربيد أفضل مقاومة للتآكل ولكنه أغلى ثمنًا، بينما يوفر 65Mn و9CrSi قيمة ممتازة مقابل السعر وتعدد استخدامات.