خطوات ومعايير معالجة شفرات آلة التقطيع هواتاو

تخصصت شركة Huatao في إنتاج شفرات التقطيع وشفرات الكسارات لأكثر من 10 سنوات، وتستخدم شفراتنا على نطاق واسع في صناعة إعادة تدوير البلاستيك / المعادن / الإطارات / النفايات الإلكترونية.

سنقدم لكم اليوم شرحاً لعملية إنتاج شفرات آلة التقطيع، وكيف تم ابتكار شفرة آلة التقطيع عالية الجودة:

1- اختيار المواد الخام

تُصنع شفرات آلات التقطيع عادةً من أنواع الفولاذ مثل Cr12mov وH13 وD2 و55SICR. وتُصنع الشفرات عالية الجودة عادةً من الفولاذ الياباني SKD11، الذي يُنتج شفرات تقطيع مقاومة للتآكل وأقل عرضةً للتشقق، مما يُحسّن أداء التقطيع. أما عند استخدام الشفرات لتقطيع مواد النفايات مثل المطاط والألياف والورق، فيُستخدم عادةً فولاذ الأدوات السبائكي مثل 9CrSi أو H13. يُنتج هذا النوع من الفولاذ شفرات تقطيع ذات صلابة عالية جدًا ومقاومة جيدة للتآكل، على الرغم من هشاشتها النسبية. باختصار، يعتمد اختيار المواد الخام على نوع آلة التقطيع.

2- التشكيل والتطريق

وفقًا لرسومات شفرات آلة التقطيع، يُقطع الفولاذ إلى الحجم المطلوب، عادةً باستخدام آلة قطع بالليزر لضمان دقة القطع ونعومة الحواف، مما يُسهّل عمليات المعالجة اللاحقة. بعد ذلك، تُشكّل القطع الخام. وخلال عملية التشكيل، تُفحص القطع بحثًا عن أي عيوب. تُزال القطع المتشققة أو غير المطابقة للمواصفات ويُعاد تدويرها؛ ولا ينبغي معالجتها لاحقًا.

3- عملية التطبيع

تُخضع القطع المطروقة لعملية تلطيف حراري أولية. وتكون درجة حرارة التلطيف منخفضة عموماً، والغرض الرئيسي من هذه العملية هو تحويل القطع إلى مادة السوربيت.

4- التشغيل الأولي

تخضع شفرات آلة التقطيع المعالجة حرارياً لعمليات تشغيل أولية. تُطرق هذه الشفرات لإزالة الشوائب السطحية، ويُبذل جهد للحفاظ على استوائها لتجنب زيادة الحمل على العمل لاحقاً. تُجهز الشفرات المُشَكَّلة مبدئياً للمعالجة الحرارية.

5- المعالجة الحرارية

تخضع شفرات آلة التقطيع، بعد تشكيلها الأولي، لمعالجة حرارية. والهدف الرئيسي من هذه المعالجة هو تحسين الخواص الميكانيكية للشفرات. تُسخّن الشفرات إلى درجة حرارة عالية ثم تُبرّد بسرعة لتحويل الفولاذ إلى مارتنسيت. خلال عملية المعالجة الحرارية، يجب مراعاة تشوه الفولاذ والتحكم فيه لضمان جودة الشفرات.

6- طحن الأسطح

تخضع شفرات آلة التقطيع المعالجة لعملية تجليخ سطحي. يهدف التجليخ السطحي بشكل أساسي إلى إزالة الشوائب السطحية. يجب ترك هامش 0.3 مم أثناء التجليخ السطحي لتقليل الجهد المبذول في عملية التجليخ الدقيق اللاحقة. يُجرى التجليخ السطحي على آلة تجليخ، ويجب تلميع السطح قبل قطع الأسلاك.

قطع الأسلاك السبعة

أثناء قطع الأسلاك، يجب ألا تكون سرعة تغذية السلك عالية جدًا، ويجب التأكد من أن القطع عمودي على السطح. عند قطع الثقب الداخلي، يجب اتباع الأبعاد الموضحة في الرسم لتجنب التأثير على الاستخدام اللاحق وتركيب المعدات.

8- الطحن الدقيق

تُعدّ عملية الطحن الدقيق المرحلة الأخيرة في عملية تصنيع شفرات آلة التقطيع. وتشمل هذه المرحلة بشكل أساسي تلميع الشفرات ومعالجتها، يليها اختبار الصلابة. ولا تُنقل الشفرات من خط الإنتاج إلى التغليف إلا بعد اجتيازها الاختبار.

ما سبق هو شرح مفصل لعملية تصنيع شفرات آلة التقطيع. تؤثر كل مرحلة من مراحل التصنيع بشكل مباشر على جودة الشفرات وعمرها الافتراضي. لمزيد من المعلومات حول شفرات آلة التقطيع، يُرجى التواصل معنا.