Machine à briqueter la paille de riz - Granulés de biomasse

I. Qu'est-ce qu'une machine à granulés de biomasse de paille de riz ?

Une machine à granulés de biomasse de paille de riz transforme la paille de riz en vrac en plusieurs étapes : broyage, contrôle de l’humidité, compactage thermique à haute pression et refroidissement. Elle produit ainsi des briquettes haute densité utilisables comme combustible ou aliment pour animaux. Ce procédé réduit le volume du matériau de 8 à 10 fois, facilitant grandement son stockage, son transport et sa valorisation.

🥕II. Principe de briquetage (sans additifs)

Compression physique : des rouleaux de pression ou une matrice annulaire appliquent une pression élevée (50–150 MPa), ce qui provoque l’entrelacement serré des fibres.

Liaison thermique (facteur clé) : La chaleur de friction élève la température à 70–110 °C, ce qui provoque le ramollissement de la lignine contenue dans la paille ; lors du refroidissement, elle se solidifie pour former une briquette cohésive.

Régulation de l'humidité : Une teneur en humidité de 20 à 25 % est optimale ; si elle est trop faible, le matériau est difficile à façonner ; si elle est trop élevée, la densité résultante est faible et les briquettes ont tendance à s'effriter.

🍁III. Flux de processus standard

Collecte et élimination des impuretés : La paille de riz sèche est collectée et débarrassée des contaminants tels que la boue, les films plastiques et les cordes.

Broyage et déchiquetage : La paille est coupée en morceaux de 20 à 50 mm afin de garantir que les fibres soient bien séparées et aérées.

Hydratation et soin :

Matière humide : séchée au soleil ou mécaniquement pour atteindre une teneur en humidité de 20 à 25 %.

Matière sèche : vaporiser d’eau pour rétablir l’humidité, puis bien mélanger et laisser reposer pendant 4 à 8 heures.

Moulage haute pression :

Briqueteuse à matrice annulaire : des rouleaux de pression forcent le matériau dans les trous de la matrice, extrudant de longues briquettes cylindriques (φ30–80 mm).

Presse hydraulique / à vis : Le matériau est avancé par un mouvement alternatif ou continu pour former des briquettes carrées ou rondes.

Refroidissement et durcissement : La température de décharge est d'environ 80 à 100 °C ; les briquettes sont étalées pour refroidir jusqu'à ce que leur teneur en humidité descende à ≤ 14 % , point auquel leur résistance structurelle se stabilise.

Conditionnement et stockage : Les briquettes sont emballées en fagots ou en sacs pour être stockées dans un environnement à l'abri de l'humidité.

🍃IV. Paramètres clés (Référence pratique)

Matière première : Paille de riz ; longueur ≤50 mm ; teneur en humidité 20–25 %.

Température de moulage : 80–120°C (générée par chaleur de friction ou par chauffage électrique).

Densité des briquettes : 0,8–1,2 g/cm³ ; pouvoir calorifique d’environ 3 500–4 500 kcal/kg. Spécifications : blocs ronds de φ 30–80 mm et de longueur 50–200 mm ; blocs carrés de 50 × 50 × 100 mm.

Capacité : Petite échelle 200–500 kg/h ; Moyenne échelle 1–3 t/h ; Grande échelle 5–6 t/h.

🍂V. Comparaison des modèles de machines courants

Machine à briqueter à matrice annulaire : rendement élevé, durable ; convient à la production de carburant ; densité : 0,8–1,2 t/m³.

Machine à briqueter hydraulique : Haute pression, haute densité ; convient pour l'alimentation animale / le combustible haute densité ; densité : 1,0–1,3 t/m³.

Extrudeuse à vis : structure simple, faible coût ; convient aux petits ateliers ; densité : 0,6–0,9 t/m³.

🌳VI. Problèmes courants et solutions

Défaut de formation / Structure lâche : Teneur en humidité <18 % (ajouter de l’eau) ; Pression insuffisante (ajuster le jeu de la matrice / augmenter la pression) ; Température basse (augmenter la vitesse de rotation / activer le chauffage).

Fissuration / Effritement : Teneur en humidité > 28 % (matière sèche) ; Refroidissement trop rapide (prolonger le temps de refroidissement/d'étalement) ; Fibres trop courtes (ajuster la finesse de pulvérisation).

Colmatage de la filière : répartition inégale de l’humidité (bien mélanger) ; impuretés excessives (éliminer les impuretés) ; orifices de filière usés (réparer ou remplacer la filière).

🍀VII. Applications et valeur

Combustible biomasse : un substitut au charbon, utilisé dans les chaudières, les systèmes de chauffage et la production d'électricité ; ne génère aucune émission de CO₂.

Aliments pour animaux : Haute densité, facile à stocker ; convient à l’alimentation des ruminants tels que les bovins et les ovins.

Engrais/substrat organique : Après compostage/maturation, sert d'engrais organique ou de substrat pour la culture de semis.

Avantages environnementaux : Réduit le brûlage des résidus de récolte (paille), diminue les niveaux de PM2,5 et facilite l'utilisation efficace des déchets.

🥕Si vous êtes intéressé par notre machine à granulés de biomasse, veuillez me le faire savoir :

1. De quel matériau sont faits les granulés ? Quel est leur taux d'humidité ?

2. Quelles sont vos exigences en matière de capacité de production par heure et de taille des granulés ?

3. Quelles sont les caractéristiques de la tension et de la fréquence dans votre région ?

Je vous recommanderai un modèle de machine adapté. 🥰

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