Clasificación y aplicación de las cuchillas trituradoras

Materiales de acero comunes y sus características

El material para las cuchillas de la trituradora debe seleccionarse en función del material de destino (como plástico, metal o biomasa), la carga de trabajo y el coste. A continuación, se presentan los materiales más comunes y sus aplicaciones:

Acero para resortes de 65Mn: Ofrece excelente elasticidad y resistencia al desgaste, alcanzando una dureza de HRC52-55 tras tratamiento térmico. Es adecuado para trituradoras generales y procesa materiales blandos como plásticos y caucho, con un bajo costo.

Acero aleado 9CrSi: Alta dureza y resistencia al impacto, alcanzando una dureza tratada térmicamente de HRC52-55. Es adecuado para triturar fibras, papel o plásticos de dureza media, ofreciendo una solución rentable.

Acero para herramientas SK5/T10: Mayor dureza (HRC 55-58) y excelente tenacidad. Adecuado para trituradoras de alta potencia que procesan productos plásticos de gran tamaño o materiales duros como láminas y tuberías.

Acero aleado Cr12MoV: Excelente resistencia al desgaste y a altas temperaturas, con una dureza tratada térmicamente de HRC 58-62. Adecuado para peletizadoras o aplicaciones de alta carga, como pellets de plástico de PE y PVC.

Carburo (carburo de tungsteno): Máxima dureza (HRC 58-62) y excelente resistencia al desgaste, pero también alta fragilidad. Adecuado para triturar materiales blandos que contienen fibra de vidrio o materiales similares al caucho, pero no se recomienda para materiales duros.

Factores clave en la selección de materiales
Al seleccionar el acero se deben tener en cuenta los siguientes factores:

Características del material a triturar:

1 Materiales blandos como plásticos y caucho: se prefieren 65Mn o 9CrSi, ya que equilibran la resistencia al desgaste y la tenacidad.

2 Metales o materiales de alta dureza: Cr12MoV o carburo son los preferidos por su resistencia al impacto.

3 Biomasa (por ejemplo, mazorcas de maíz): considere SK5 o 6CrW2Si para la resistencia al desgaste y a la corrosión.

Rendimiento y costo:

1. Opciones rentables: 65Mn y 9CrSi son de bajo costo y adecuados para producción de pequeña a mediana escala.

2. Opciones de larga duración: Los insertos de carburo o recubiertos (por ejemplo, recubrimientos de TiC o TiN) pueden prolongar la vida útil, pero a un coste mayor.

3. Tratamiento térmico: Todos los materiales requieren tratamiento térmico para controlar la dureza, por ejemplo, HRC 52-55 para insertos estándar y HRC 55-58 para insertos más duros para que coincidan con la intensidad del trabajo.