Classification et application des lames de concasseur

Matériaux en acier courants et leurs caractéristiques

Le choix du matériau des lames de broyeur doit être effectué en fonction du matériau cible (plastique, métal ou biomasse), de la charge de travail et du coût. Voici les principaux matériaux et leurs applications :

Acier à ressort 65Mn : Excellente élasticité et résistance à l'usure, il atteint une dureté HRC52-55 après traitement thermique. Il convient aux broyeurs classiques et au traitement de matériaux tendres comme le plastique et le caoutchouc, offrant un faible coût.

Acier allié 9CrSi : Dureté et résistance aux chocs élevées, atteignant une dureté HRC52-55 après traitement thermique. Il convient au broyage de fibres, de papier ou de plastiques mi-durs, offrant une solution économique.

Acier à outils SK5/T10 : Dureté élevée (HRC 55-58) et excellente ténacité. Convient aux concasseurs haute puissance traitant des produits plastiques de grande taille ou des matériaux durs tels que des tôles et des tubes.

Acier allié Cr12MoV : Excellente résistance à l'usure et aux hautes températures, avec une dureté après traitement thermique de 58-62 HRC. Convient aux granulateurs ou aux applications à forte charge, comme les granulés de plastique PE et PVC.

Carbure (carbure de tungstène) : Dureté maximale (HRC 58-62) et excellente résistance à l'usure, mais également grande fragilité. Convient au broyage de matériaux tendres contenant des fibres de verre ou des matériaux caoutchoutés, mais déconseillé pour les matériaux durs.

Facteurs clés dans le choix des matériaux
Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix de l’acier :

Caractéristiques du matériau broyé :

1 Matériaux souples tels que les plastiques et le caoutchouc : 65Mn ou 9CrSi sont préférés, équilibrant résistance à l'usure et ténacité.

2 Métaux ou matériaux à haute dureté : Cr12MoV ou carbure sont préférés pour la résistance aux chocs.

3 Biomasse (par exemple, épis de maïs) : envisagez le SK5 ou le 6CrW2Si pour la résistance à l'usure et à la corrosion.

Performances et coût :

1. Options rentables : le 65Mn et le 9CrSi sont peu coûteux et adaptés à la production à petite et moyenne échelle.

2. Options longue durée : les inserts en carbure ou revêtus (par exemple, les revêtements TiC ou TiN) peuvent prolonger la durée de vie, mais à un coût plus élevé.

3. Traitement thermique : Tous les matériaux nécessitent un traitement thermique pour contrôler la dureté, par exemple HRC 52-55 pour les inserts standard et HRC 55-58 pour les inserts plus durs afin de correspondre à l'intensité du travail.