Машина для брикетирования рисовой соломы и производства биогранул

I. Что такое машина для производства гранул из рисовой соломы?

Машина для производства биогранул из рисовой соломы перерабатывает рассыпчатую рисовую солому в несколько этапов: измельчение, увлажнение, термическое прессование под высоким давлением и охлаждение, — для получения брикетов высокой плотности, пригодных для использования в качестве топлива или корма для животных. Этот процесс уменьшает объем материала в 8-10 раз, что значительно упрощает хранение, транспортировку и использование ресурсов.

🥕II. Принцип брикетирования (без добавок)

Физическое сжатие: прижимные ролики или кольцевая матрица создают высокое давление (50–150 МПа), в результате чего волокна плотно переплетаются.

Термическое склеивание (ключевой фактор): трение повышает температуру до 70–110 °C, вызывая размягчение лигнина в соломе; при охлаждении он затвердевает, образуя связный брикет.

Регулирование влажности: Оптимальная влажность составляет 20–25% ; при слишком низкой влажности материал трудно формовать; при слишком высокой влажности получаемая плотность низкая, а брикеты склонны к крошению.

🍁III. Стандартный технологический процесс

Сбор и удаление примесей: Сухая рисовая солома собирается и очищается от загрязнений, таких как грязь, полиэтиленовая пленка и веревки.

Измельчение и дробление: солому измельчают на отрезки длиной 20–50 мм, чтобы обеспечить тщательное отделение и разрыхление волокон.

Увлажняющий кондиционер:

Влажный материал: высушен на солнце или механическим способом до достижения влажности 20–25%.

Сухой материал: опрыскивают водой для восполнения влаги, затем тщательно перемешивают и оставляют на 4–8 часов.

Литье под высоким давлением:

Брикетировочная машина кольцевого типа: прижимные ролики проталкивают материал в отверстия матрицы, экструдируя длинные цилиндрические брикеты (диаметром 30–80 мм).

Гидравлический/шнековый пресс: материал подается возвратно-поступательным или непрерывным движением для формирования квадратных или круглых брикетов.

Охлаждение и отверждение: Температура выгрузки составляет приблизительно 80–100 °C; брикеты раскладывают для охлаждения до тех пор, пока содержание влаги в них не снизится до ≤14% , после чего их структурная прочность стабилизируется.

Упаковка и хранение: Брикеты упаковываются в пучки или мешки для хранения во влагонепроницаемом помещении.

🍃IV. Ключевые параметры (практическое справочное пособие)

Сырье: рисовая солома; длина ≤50 мм ; влажность 20–25%.

Температура формования: 80–120 °C (получается за счет тепла трения или электрического нагрева).

Плотность брикетов: 0,8–1,2 г/см³; теплотворная способность приблизительно 3500–4500 ккал/кг. Характеристики: круглые блоки φ30–80 мм, длина 50–200 мм; квадратные блоки 50×50×100 мм.

Производительность: Малый масштаб 200–500 кг/ч; Средний масштаб 1–3 т/ч; Крупный масштаб 5–6 т/ч.

🍂V. Сравнение распространенных моделей машин

Брикетировочная машина кольцевого типа: высокая производительность, долговечность; подходит для производства топлива; плотность: 0,8–1,2 т/м³.

Гидравлическая брикетировочная машина: высокое давление, высокая плотность; подходит для кормов для животных / высокоплотного топлива; плотность: 1,0–1,3 т/м³.

Шнековый экструдер: Простая конструкция, низкая стоимость; подходит для небольших цехов; плотность: 0,6–0,9 т/м³.

🌳VI. Распространенные проблемы и решения

Неформование / рыхлая структура: содержание влаги <18% (добавить воды); недостаточное давление (отрегулировать зазор матрицы / увеличить давление); низкая температура (увеличить скорость вращения / включить нагрев).

Растрескивание/крошение: содержание влаги >28% (в сухом материале); слишком быстрое охлаждение (увеличьте время охлаждения/растекания); слишком короткие волокна (отрегулируйте тонкость измельчения).

Засорение матрицы: Неравномерное распределение влаги (тщательно перемешайте); Избыток примесей (удалите примеси); Изношенные отверстия матрицы (отремонтируйте или замените матрицу).

🍀VII. Применение и ценность

Биомасса: заменитель угля, используемый в котлах, системах отопления и выработки электроэнергии; характеризуется нулевым выбросом CO₂.

Корм для животных: высокая плотность, легко хранить; подходит в качестве корма для жвачных животных, таких как крупный рогатый скот и овцы.

Органическое удобрение/субстрат: После компостирования/созревания служит органическим удобрением или субстратом для выращивания рассады.

Экологические преимущества: Снижает необходимость сжигания растительных остатков (соломы), уменьшает уровень PM2.5 и способствует ресурсоэффективному использованию отходов.

🥕Если вас заинтересовала наша машина для производства биопеллет, пожалуйста, сообщите мне:

1. Из какого материала изготовлены гранулы? Каково содержание влаги?

2. Каковы ваши требования к производительности в час и размеру гранул?

3. А как обстоят дела с напряжением и частотой в вашем регионе?

Я порекомендую вам подходящую модель аппарата. 🥰

🎉Если вас заинтересовала наша машина для производства биогранул, пожалуйста, свяжитесь со мной.