Преимущества лезвий шредера D2

1. Исключительная износостойкость и твердость

Сталь D2 – это высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, содержащая 1,4–1,6% углерода и 11,5–13% хрома. После вакуумной термообработки её твёрдость достигает HRC 58–62. Высокое содержание молибдена и ванадия (Mo 0,7–1,2%, V ≤ 1,0%) обеспечивает износостойкость, превосходящую износостойкость обычной стали более чем в три раза. Например, на проекте строительства метрополитена в Шэньяне режущая головка щитового комбайна непрерывно прошла 1189 метров без образования глинистой корки, что свидетельствует о её исключительной долговечности.

2. Отличная коррозионная стойкость

Благодаря содержанию хрома 12% сталь D2 обладает свойствами полунержавеющей стали, что позволяет ей сохранять стабильность во влажных и коррозионных средах. Это делает её особенно подходящей для обработки вязких материалов, таких как резина и пластик, обеспечивая стабильную производительность даже в сложных условиях.

3. Зрелый производственный процесс и экономическое преимущество

В отожжённом состоянии сталь D2 имеет твёрдость ≤ 255HB. Ручная шлифовка обеспечивает выход годного на 25% выше, чем у других сталей, а себестоимость единицы продукции снижается на 0,32 евро. Кроме того, международные сертификаты (DIN 1.2379 и ISO 160CrMoV12) гарантируют её надёжность, делая её экономически выгодным выбором для производителей.

4. Широкий спектр применения

Ножи измельчителя D2 особенно хорошо подходят для одновальных измельчителей при обработке материалов высокой твёрдости, таких как стальная арматура и лом. Использование разъёмной конструкции корпуса ножей и гидравлического регулировочного устройства может значительно продлить срок их службы. По сравнению со сталью DC53, сталь D2 превосходит сталь DC53 по износостойкости, хотя и несколько уступает ей по прочности.

5. Высокая ударопрочность и прочность

Высокое содержание углерода в стали D2, наряду с легирующими элементами, обеспечивает ей хорошую ударопрочность и прочность. Это означает, что она может выдерживать резкие нагрузки и удары во время измельчения, снижая риск поломки или деформации. Например, при измельчении больших кусков металла или плотных материалов лезвия из стали D2 сохраняют целостность и продолжают эффективно работать.

6. Хорошая термостойкость

Легирующие элементы стали D2 также способствуют её превосходной жаропрочности. Она сохраняет твёрдость и прочность при высоких температурах, обеспечивая стабильную работу даже при длительной эксплуатации. Это особенно полезно в условиях, где процесс измельчения сопровождается значительным выделением тепла, например, при обработке горячих материалов или высокоскоростном измельчении.

7. Универсальность в обработке материалов

Лезвия шредера D2 не ограничены конкретными типами материалов. Они способны эффективно измельчать широкий спектр материалов, включая металлы, пластик, резину, дерево и даже электронные отходы. Эта универсальность делает их ценным инструментом для предприятий по переработке и утилизации отходов, где требуется перерабатывать самые разные материалы.

8. Длительный срок службы

Благодаря превосходной износостойкости лезвия измельчителей D2 имеют значительно более длительный срок службы по сравнению с лезвиями из обычной стали. Это означает меньшее количество замен и меньшие затраты на техническое обслуживание с течением времени, что делает их экономически выгодным вложением для бизнеса.

9. Повышение эффективности измельчения

Острота и прочность лезвий D2 обеспечивают эффективное измельчение материалов. Они быстро и эффективно разделяют крупные куски на более мелкие, удобные для обработки, повышая общую эффективность и производительность обработки.

10. Снижение потребления энергии

Высокая твёрдость и износостойкость лезвий D2 снижают трение в процессе измельчения. Это, в свою очередь, снижает энергозатраты на работу измельчителя, что приводит к экономии энергии и снижению эксплуатационных расходов.

В заключение, лезвия для шредеров D2 обладают целым рядом преимуществ, включая исключительную износостойкость и твёрдость, превосходную коррозионную стойкость, продуманный производственный процесс с экономической выгодой, широкую область применения, высокую ударопрочность и прочность, хорошую термостойкость, универсальность в обработке материалов, длительный срок службы, повышенную эффективность измельчения и сниженное энергопотребление. Эти качества делают их предпочтительным выбором для отраслей, которым необходимы эффективные и надёжные решения для измельчения материалов.