Классификация и применение ножей дробилок

Распространенные стальные материалы и их характеристики

Материал лезвий шредера следует выбирать с учетом целевого материала (например, пластик, металл или биомасса), рабочей нагрузки и стоимости. Ниже перечислены основные материалы и области их применения:

Пружинная сталь 65Mn: обладает превосходной эластичностью и износостойкостью, достигая твёрдости после термообработки HRC52–55. Подходит для универсальных измельчителей и обработки мягких материалов, таких как пластик и резина, обеспечивая низкую стоимость.

Легированная сталь 9CrSi: высокая твёрдость и ударопрочность, достигающая после термообработки твёрдости HRC52–55. Подходит для измельчения волокон, бумаги и пластика средней твёрдости, предлагая экономичное решение.

Инструментальная сталь SK5/T10: повышенная твёрдость (HRC 55-58) и превосходная прочность. Подходит для мощных дробилок, обрабатывающих крупные пластиковые изделия или твёрдые материалы, такие как листы и трубы.

Легированная сталь Cr12MoV: отличная износостойкость и термостойкость, твёрдость после термообработки HRC 58-62. Подходит для грануляторов и других высоконагруженных применений, например, для гранулирования полиэтилена и ПВХ.

Карбид (карбид вольфрама): высочайшая твёрдость (HRC 58-62) и отличная износостойкость, но при этом высокая хрупкость. Подходит для дробления мягких материалов, содержащих стекловолокно или резиноподобные материалы, но не рекомендуется для твёрдых материалов.

Ключевые факторы выбора материала
При выборе стали следует учитывать следующие факторы:

Характеристики измельчаемого материала:

1 Мягкие материалы, такие как пластик и резина: предпочтительны марки 65Mn или 9CrSi, обеспечивающие баланс износостойкости и прочности.

2. Металлы или материалы высокой твердости: Cr12MoV или карбид предпочтительны для ударопрочности.

3 Биомасса (например, кукурузные початки): рассмотрите SK5 или 6CrW2Si для износостойкости и коррозионной стойкости.

Производительность и стоимость:

1. Экономически эффективные варианты: 65Mn и 9CrSi имеют низкую стоимость и подходят для мелко- и среднесерийного производства.

2. Варианты с увеличенным сроком службы: твердосплавные или покрытые пластины (например, покрытия TiC или TiN) могут продлить срок службы, но это требует более высоких затрат.

3. Термическая обработка: Все материалы требуют термической обработки для контроля твердости, например, HRC 52–55 для стандартных пластин и HRC 55–58 для более твердых пластин, чтобы соответствовать интенсивности работы.