Pasos y estándares de procesamiento de cuchillas de trituradora Huatao

Huatao se especializó en la producción de cuchillas trituradoras y cuchillas trituradoras durante más de 10 años, nuestras cuchillas se utilizan ampliamente en la industria del reciclaje de plástico/metal/neumáticos/desechos electrónicos.

Hoy presentaremos el proceso de producción de las cuchillas trituradoras y cómo nació la cuchilla trituradora de alta calidad:

1-Selección de Materias Primas

Las cuchillas de trituradoras suelen utilizar grados de acero como Cr12mov, H13, D2 y 55SICR. Las cuchillas de alta calidad suelen utilizar acero japonés SKD11, que produce cuchillas resistentes al desgaste y menos propensas a astillarse, lo que resulta en un buen rendimiento de trituración. Si las cuchillas se utilizan para triturar materiales de desecho como caucho, fibras y papel, generalmente se utiliza acero para herramientas de aleación como 9CrSi o H13. Este tipo de acero produce cuchillas de trituradora con una dureza muy alta y buena resistencia al desgaste, aunque son relativamente frágiles. En resumen, la selección de la materia prima depende del tipo de trituradora.

2-Troquelado y forjado

Según los planos de la cuchilla de la trituradora, el acero se corta a medida, generalmente con una máquina de corte láser para un corte preciso y bordes lisos, lo que facilita el procesamiento posterior. A continuación, se forjan las piezas en bruto. Durante el proceso de forjado, se inspeccionan las piezas en bruto para detectar defectos. Las piezas agrietadas o de mala calidad se retiran y se reciclan; no deben procesarse más.

3-Templado

Las piezas forjadas se templan para su tratamiento térmico inicial. La temperatura de revenido suele ser baja, y su objetivo principal es transformar las piezas en sorbita.

4-Mecanizado preliminar

Las piezas templadas de la cuchilla trituradora se someten a un mecanizado preliminar. Se forjan para eliminar las impurezas superficiales y se procura mantener su planitud para evitar aumentar la carga de trabajo posterior. Las piezas premecanizadas se preparan para el tratamiento térmico.

5-Tratamiento térmico

Las piezas brutas de las cuchillas de la trituradora, previamente mecanizadas, se someten a un tratamiento térmico. El objetivo principal es mejorar las propiedades mecánicas de las cuchillas. Se calientan a alta temperatura y luego se enfrían rápidamente para transformar el acero en martensita. Durante el tratamiento térmico, se debe considerar la deformación del acero y controlar la del material para garantizar la calidad de las cuchillas.

Rectificado de 6 superficies

Las cuchillas de la trituradora procesadas se someten a un rectificado superficial. Este proceso elimina principalmente las impurezas superficiales. Se debe dejar un margen de 0,3 mm durante el rectificado superficial para reducir la carga de trabajo del rectificado fino posterior. El rectificado superficial se realiza en una rectificadora y la superficie debe pulirse antes del corte con alambre.

Corte de 7 hilos

Durante el corte con alambre, la velocidad de alimentación no debe ser demasiado rápida y debe asegurarse que el corte sea perpendicular a la superficie. Al cortar con alambre el orificio interior, deben respetarse las dimensiones indicadas en el plano para evitar afectar el uso posterior y la instalación del equipo.

8-Molienda fina

El rectificado fino es el proceso final de fabricación de cuchillas de trituradora. Consiste principalmente en pulir y tratar las cuchillas, seguido de una prueba de dureza. Solo después de superar la prueba, las cuchillas pueden retirarse de la línea de producción y empaquetarse.

Lo anterior es un proceso detallado e introducción al proceso de fabricación de cuchillas para trituradoras. Cada proceso afecta directamente la calidad y la vida útil de las cuchillas. Para más información sobre cuchillas para trituradoras, no dude en contactarnos.