Étapes et normes de traitement des lames de broyeur Huatao

Huatao est spécialisée depuis plus de 10 ans dans la production de lames de broyeur et de concasseur ; nos lames sont largement utilisées dans l'industrie du recyclage du plastique, du métal, des pneus et des déchets électroniques.

Aujourd'hui, nous allons vous présenter le processus de fabrication des lames de broyeur et vous expliquer comment sont nées les lames de broyeur de haute qualité :

1-Sélection des matières premières

Les lames de broyeurs sont généralement fabriquées en acier de nuances telles que le Cr12mov, le H13, le D2 et le 55SICR. Les lames haut de gamme sont généralement en acier japonais SKD11, ce qui leur confère une excellente résistance à l'usure et une moindre propension à l'écaillage, garantissant ainsi un broyage performant. Pour le broyage de déchets comme le caoutchouc, les fibres et le papier, on utilise généralement un acier à outils allié tel que le 9CrSi ou le H13. Ce type d'acier produit des lames de broyeur d'une dureté très élevée et d'une bonne résistance à l'usure, malgré leur relative fragilité. En résumé, le choix des matières premières dépend du type de broyeur.

2-Découpe et forgeage

Conformément aux plans des lames de broyeur, l'acier est découpé aux dimensions voulues, généralement au laser pour une découpe précise et des bords lisses, ce qui facilite les étapes de traitement ultérieures. Les ébauches sont ensuite forgées. Durant le forgeage, elles sont inspectées afin de détecter tout défaut. Les ébauches fissurées ou non conformes sont éliminées et recyclées ; elles ne doivent pas être transformées ultérieurement.

3-Tremplissage

Les ébauches forgées subissent un revenu initial. La température de revenu est généralement basse et le but principal du revenu est de transformer les ébauches en sorbite.

4-Usinage préliminaire

Les ébauches de lames de broyeur trempées subissent un usinage préliminaire. Elles sont forgées pour éliminer les impuretés de surface, et des efforts sont déployés pour maintenir leur planéité afin de limiter la charge de travail ultérieure. Les ébauches usinées préliminairement sont ensuite préparées pour le traitement thermique.

Traitement thermique en 5 étapes

Les ébauches de lames de broyeur, préalablement usinées, subissent un traitement thermique. Ce traitement a pour principal objectif d'améliorer les propriétés mécaniques des lames. Elles sont chauffées à haute température puis refroidies rapidement afin de transformer l'acier en martensite. Durant ce traitement thermique, la déformation de l'acier doit être prise en compte et maîtrisée afin de garantir la qualité des lames.

6-Remonce de surface

Les lames de broyeur traitées subissent un meulage de surface. Ce meulage permet principalement d'éliminer les impuretés superficielles. Une surépaisseur de 0,3 mm doit être conservée lors du meulage de surface afin de réduire le travail nécessaire à la rectification de finition ultérieure. Le meulage de surface est effectué sur une rectifieuse, et la surface doit être polie avant la découpe au fil.

Découpe à 7 fils

Lors du découpage au fil, la vitesse d'avance du fil ne doit pas être trop élevée et la coupe doit être perpendiculaire à la surface. Lors du découpage au fil d'un trou intérieur, les dimensions indiquées sur le schéma doivent être respectées afin de ne pas compromettre l'utilisation ultérieure et l'installation de l'équipement.

Broyage fin 8

Le meulage fin est l'étape finale de la fabrication des lames de broyeur. Il consiste principalement à polir et à traiter les lames, puis à effectuer un test de dureté. Ce n'est qu'après avoir réussi ce test que les lames peuvent être retirées de la chaîne de production et emballées.

Ce qui précède décrit en détail le processus de fabrication des lames de broyeur. Chaque étape influe directement sur la qualité et la durée de vie des lames. Pour toute information complémentaire concernant les lames de broyeur, n'hésitez pas à nous contacter.