Этапы и стандарты обработки лезвий измельчителя Huatao

Компания Huatao более 10 лет специализируется на производстве лезвий для измельчителей и дробилок. Наши лезвия широко используются в отрасли переработки пластика, металла, шин и электронных отходов.

Сегодня мы расскажем о процессе производства лезвий для измельчителей и о том, как создаются высококачественные лезвия:

1. Выбор сырья.

Для изготовления лезвий измельчителей обычно используются стали марок Cr12mov, H13, D2 и 55SICR. Высококачественные лезвия, как правило, изготавливаются из японской стали SKD11, которая не только износостойка, но и менее склонна к сколам, что обеспечивает высокую производительность измельчения. Если лезвия используются для измельчения отходов, таких как резина, волокна и бумага, обычно используется легированная инструментальная сталь, например, 9CrSi или H13. Этот тип стали обеспечивает лезвия измельчителей очень высокой твердости и хорошей износостойкости, хотя они относительно хрупкие. Вкратце, выбор сырья зависит от типа измельчителя.

2. Вырубка и ковка

Согласно чертежам измельчителя, сталь нарезается по размеру, обычно с использованием лазерного станка для точной резки и получения гладких кромок, что облегчает последующую обработку. Затем заготовки подвергаются ковке. В процессе ковки заготовки проверяются на наличие дефектов. Треснувшие или некачественные заготовки удаляются и перерабатываются; дальнейшая обработка не требуется.

3-Закалка

Кованые заготовки подвергаются закалке для предварительной термообработки. Температура закалки, как правило, низкая, и основная цель закалки — превращение заготовок в сорбит.

4. Предварительная обработка

Закаленные заготовки для лезвий измельчителя проходят предварительную механическую обработку. Заготовки подвергаются ковке для удаления поверхностных загрязнений, при этом предпринимаются усилия для сохранения плоскостности заготовок, чтобы избежать увеличения объема работ в дальнейшем. Предварительно обработанные заготовки подготавливаются к термообработке.

5. Термическая обработка

Предварительно обработанные заготовки лезвий измельчителя подвергаются термообработке. Главная цель — улучшение механических свойств лезвий. Их нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают, чтобы превратить сталь в мартенсит. В процессе термообработки необходимо учитывать деформацию стали и контролировать ее для обеспечения качества лезвий.

6. Шлифовка поверхностей

Обработанные лезвия измельчителя подвергаются шлифованию поверхности. Шлифование поверхности в первую очередь удаляет поверхностные загрязнения. При шлифовании поверхности следует оставлять припуск 0,3 мм, чтобы уменьшить трудозатраты на последующее тонкое шлифование. Шлифование поверхности выполняется на шлифовальном станке, и поверхность должна быть отполирована перед резкой проволоки.

7-жильная резка

При резке проволокой скорость подачи проволоки не должна быть слишком высокой, и необходимо обеспечить перпендикулярность разреза поверхности. При резке внутреннего отверстия проволокой следует соблюдать размеры, указанные на чертеже, чтобы избежать проблем с последующим использованием и установкой оборудования.

8. Тонкое измельчение

Тонкая шлифовка — это заключительный этап в процессе производства лезвий для измельчителей. Она включает в себя полировку и обработку лезвий, а затем проверку на твердость. Только после прохождения проверки лезвия можно снять с линии и упаковать.

Выше представлен подробный процесс и описание технологии производства лезвий для измельчителей. Каждый этап напрямую влияет на качество и срок службы лезвий. Для получения дополнительной информации о лезвиях для измельчителей, пожалуйста, свяжитесь с нами.